真空回火爐主要用于Cu、Ni、Be、Cr、Ti、Zr、Nb、Ta、W、Mo等金屬材料及合金材料、高速鋼、冷熱作模具鋼、不銹鋼、彈性合金、高溫合金、軟磁性材料、不銹鋼材料、鈦合金、硬質(zhì)合金等的真空退火、時效工藝，真空回火爐也適用于工具鋼、模具鋼等合金鋼的回火工藝等。
1、爐膛材料采用優(yōu)質(zhì)的氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能一半，三面加熱溫場均勻。加熱元件采用優(yōu)質(zhì)電阻絲。.爐架采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，雙層爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，爐殼表面溫度低。
2、爐膛內(nèi)安裝有材質(zhì)不銹鋼爐罐，前部留有真空接口，安裝真空系統(tǒng)并配有充放氣裝置。爐罐上安裝有壓力表，配合充放氣閥完成充放氣動作，在降溫過程中通過配合程序以表完成自動降溫。
3、爐罐內(nèi)一料架或者裝料平臺，可配料架，料架根據(jù)客戶要求可分層，充分保證材料受熱均勻，達到熱處理效果。
4、爐罐內(nèi)安裝壹只熱電偶配合數(shù)顯溫度儀表實時顯示爐罐內(nèi)工件的溫度。爐體上安裝壹只控溫熱偶，配合程序儀表實時控制爐體溫度。留有安全防爆閥接口。
5、真空系統(tǒng)由一臺直聯(lián)泵和真空閥氣動門等組成，真空的測量有一臺真空計來實現(xiàn)，可實時顯示爐罐內(nèi)的真空度。
6、溫度控制系統(tǒng)采用可控硅溫度控制，溫度控制儀表采用宇電30段溫控程序儀表，具有自動控制功能。并配置一臺完成所有動作的實現(xiàn)和控制，電氣元件采用整體設備具有加熱快、保溫好、控制精密、節(jié)能好、使用安全可靠等優(yōu)點。
設備使用注意事項說明：
1、設備在處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。
2、真空回火爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
3、工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4、設備保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
5、國內(nèi)真空爐的壓升率。
6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應該保持間距。
7、升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。
8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。
9、真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力，流量應可調(diào)。
10、冷卻氣體：鋼一般采用99.99%純度的氮氣，高溫合金采用99.99%的氮氣或氬氣，鈦合金采用99.99%的氬氣。
11、升溫：放入工件后，一般先預抽可升溫加熱。
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